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“只因为在人群中多看了你一眼，再也没能忘掉你的容颜。”用这句话来形容道哥第一眼看到东风雪铁龙天逸一点也不为过，个性张扬，圆润有度，撞色搭配，随意撩拨，把法式的浪漫主义展现的淋漓尽致。看的久了，竟有一种治愈心灵的愉悦享受。当你在马路上看到它时，相信你会觉得这是一台“不一样”的车。 剑壁门高五千尺，石为楼阁九天开。 九天开出一成都，万户千门入画图。 7月20日，在“天府之国”成都，东风雪铁龙汇集PSA全球优势资源打造的全球首台乐享中高级SUV天逸正式下线。这不仅仅是雪铁龙产品上升的一个起点，更是一个全球性战略开端。据悉；新车将于8月份开始预售，9月份正式投放市场，并随后在2018年推向欧洲市场。 东风雪铁龙天逸自今年上海国际车展亮相以来，就以其独具个性的设计理念备受各界关注，时隔3个月，该车型正式迈入量产阶段。SUV天逸是雪铁龙全球核心产品战略下的全新中高级SUV，它的到来预示着雪铁龙全球SUV攻势已蓄势待发。未来，它将与C3-XR组成SUV矩阵，共同出击中国目前炙手可热的SUV细分市场，为喜欢多元化的年轻消费者提供更多的选择。 与会现场，相关领导对雪铁龙天逸车辆品质和生产技术方面的进行了详细解答，其中天逸搭载的一项自适应液压稳定技术引起大家的关注。东风雪铁龙品牌部车艳华副总经理介绍说，“在该车当中一个非常重要的，就是非常安静，噪音非常少。天逸正是应用了自适应液压稳定技术，能够把路面的颠簸很好的过滤掉，达到了轿车的舒适程度。其次，它即不增加客户使用成本，也不增加客户购买成本，而且它在欧洲获得20多项专利。” “三优主义”把品质做到极致 SUV天逸贯彻“三优主义”，即优化车体结构、优化车内环境、优化研发验证，为全球用户带来充满乐趣的驾控体验、舒适健康的行车享受以及安心便捷的购车指南，全身心乐享“与众不同，愉悦感受”的独特魅力。 优化车体结构：SUV天逸的整车质量大幅降低，随之油耗和用车成本同步下降。SUV天逸在安全上也颇具亮点，它的车身采用高强度热成型钢，最高抗拉强度高达1800MPa，有效保障座舱结构不变形；双面镀锌钢板，镀锌厚度高达10μm，即便使用十年也依旧防腐。全铝制机罩，由诺贝丽斯（N0VELIS）生产，帮助整车质量降低约14KG，减少排放，安全性能也更高。 激光焊接技术，以0.6毫米激光光束，完成整车约9米激光焊接，相较于点焊提高30%。大直径焊核，共计5420个焊点，轻松应对高频率的破检试验。此外，四层涂漆的工艺，既保证了安全，也让车身更经久耐用。 优化车内环境：SUV天逸通过VOC试验，全面监测车内25种有害挥发物浓度，从材料源头设计、零部件验证到整车监控形成一套完整的控制体系，远超国标8项标准。在降噪方面，车上使用了水性液态阻尼材料，加上NVH试验对车内噪音严格把关，让用户静享空间。 优化研发验证：SUV天逸在历时三年的开发过程中，历经包括暴晒试验、四通道试验、超长里程路试在内的超过200项的整车PIV实验，并且中国与法国同步进行，严密的开发验证体系成就了SUV天逸的高品质。 打造自“PSA全球新一代标杆工厂” 神龙汽车成都工厂是神龙汽车在华的第四座工厂，于去年正式投产，设计年产能36万辆，而东风雪铁龙乐享中高级SUV天逸正是诞生于此。神龙汽车成都工厂作为“PSA全球新一代标杆工厂”引入全球顶尖智能制造技术，打造“100%机器人车间”和“精益生产管理”模式，保障了SUV天逸从“概念车”到“量产车”的成功进化。 整个工厂拥有焊装和涂装两大“100%机器人车间”，超过500个不同种类的机器人同时挥舞臂膀。其中，采用442台PSA V9.0标准的机器人，在1200米高效焊接生产线上，实现了焊装自动化率100%。 68台德国杜尔机器人实现了车身内外的100%全自动喷涂，完成单车喷涂仅需90秒，且减少面漆材料10%的损耗。此外，总装车间内应用的固定机器人抓取玻璃涂胶技术，可以自动选择涂胶轨迹，准确率达100%。“焊装车间采用的全封闭式5400T高速生产线，以激光扫描成像，高效保证更高标准的冲压精度。国内首创的亚洲最大焊接6面体转台，加快汽车柔性生产。激光在线检测，实时监控产品质量，达到与加工过程同步的100%检测 地址;茂名市坡心镇高水公路排河路段 电话：0668-2655888
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发表于 2017-8-23 14:49
