说一说电线电缆绝缘击穿事故原因和导体预热处理2022/12/27 17:12:52

哦不明白

造成电缆绝缘击穿有以下几种原因：。螺旋电缆的相关问题可以到网站了解下，我们是业内领域专业的平台，您如果有需要可以咨询，相信可以帮到您，值得您的信赖！

一是机械损伤，由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆，避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。


二是施工不当，由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿，预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作，安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙，环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。


是绝缘受潮，由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入，铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂，电缆外皮受腐蚀而产生空洞，由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝，针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。


四是过电压，由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿，对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。


五是绝缘老化，电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂，如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足安全运行的要求，应更换新的电缆。


塑料的加工过程是一个高分子链打开熔融---重新排列再结晶的过程，熔融过程中，分子链在温度及剪切力的作用下被打乱，冷却时分子链重新排列，分子链的排列需要时间和一定的温度条件，如果导体是冷态，分子链的重排过程还没有完成就被冻结，这种具有重新排列倾向的作用力就残留在绝缘材料中，一方面分子链的不规则排列，造成材料的性能没有能充分发挥而强度，伸长率及其它特性降低，另一方面，这种残余应力的存在，在后续加工及存放，使用过程中，残余应力释放造成绝缘开裂。


导体越热温度或者预热电流的设定应根据设备规格，绝缘厚度，绝缘材料工艺温度，生产速度，环境温度，预热器与眼模的距离等有关，同时由于导体中心填充的纤维材料有一定的耐热温度，所以预热的工艺不是一个定值，同时由于导体的预热又是一个退火过程，容易造成导体强度，电阻的变化，因此预热工艺的设定以在不改变导体性能的条件下尽量减少导体与绝缘之间的温度差，同时配合好热水冷却工艺。